欧美大荫蒂另类极品高清_极品国产91在线网站_国产熟睡乱子伦视频观看软件_成人Av无码一区二区三区_91蜜臀av新资源_国产乱理论片在线观看理论_免费大片在线播放观看_荡女高中生蒋雅雅末班车被吸_国产女女sm的视频在线

課程目標：
■ 建立學員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導精益生產(chǎn)法則
■ 幫助學員提高的解決問題的能力
■ 了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點
■ 從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程

課程特色：
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果*化。
參訓對象：生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理

課程目的：通過對精益生產(chǎn)體系全面的闡述，對其在各部門、各流程的運用有全面的了解，并對其運用工具帶給企業(yè)的效益、員工素養(yǎng)的改善有更深刻的理解，老師通過實際運用的案例、數(shù)據(jù)闡述了精益管理、精益思想、精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的重要性和意義。

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
一、精益生產(chǎn)體系概述
■ 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
■ 精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
■ 精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
■ 精益生產(chǎn)體系給現(xiàn)代制造業(yè)帶來的革命性的的改變和收益

二、精益生產(chǎn)10大工具應用簡介
■ 5S
■ 目視化管理
■ 標準作業(yè)
■ 全面質(zhì)量管理
■ 全面設備維護
■ 快速換線
■ 價值流分析
■ 柔性生產(chǎn)線
■ 單元工位設計
■ 拉動式生產(chǎn)管理--看板管理

三、精益生產(chǎn)的核心工具應用
■ 5S和目視化管理
■ 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
■ 5S實施中常見的問題
■ 整理中問題
■ 整頓中問題
■ 清掃中問題
■ 清潔中問題
■ 修養(yǎng)中問題
■ 5S實施的技巧
■ 實施的要點及案例
■ 可能存在的浪費
■ 5S的實施的工具和方法
■ 目視管理
■ 紅牌作戰(zhàn)
■ 看板管理
■ 定置管理
■ 動作分析
■ 劃線標準
■ 工具的定位
■ 改善方法
■ 5S活動的評價和審核
■ 5S活動檢查表
■ 審核與反饋
■ 5S審核的注意事項
■ 糾正與預防措施
■ 糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
■ 5S與各系統(tǒng)之間的關系
■ 5S與ISO9000
■ 5S與TPM
■ 5S與其他管理體系
■ 目視管理的應用
■ 精益生產(chǎn)的可視管理

四、拉動式生產(chǎn)管理--看板排程系統(tǒng)
■ 何謂看板
■ 看板的種類
■ TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具

五、看板的作用與應用原則
■ KANBAN實施
■ 看板實施與用戶需求方式
■ 看板數(shù)量計算及應用實例
■ 看板卡數(shù)量的計算
■ 看板公式
■ 看板電子表
■ 信號看板計算
■ 看板的色別和視覺管理
■ 普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
■ 實踐中如何推行看板
■ JIT中的緩沖庫存
■ 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
■ 單件流One-Piece Flow

六、單元布置和柔性生產(chǎn)先設計
■ 組建制造單元的必要性
■ 制造單元的柔性資源
■ 生產(chǎn)線設計
■ 單件及小批量物流
■ 生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)產(chǎn)出的合理配合
■ 根據(jù)產(chǎn)線特征和產(chǎn)品類型，有效設計生產(chǎn)線，組合混線、專線平衡
■ 產(chǎn)線平衡度計算和改善的8字方針

七、快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
■ 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
■ SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關系，SMED的優(yōu)點
■ SMED 法的基本概念與基本原則 
■ SMED快速換模八步法 
■ SMED的改善的各種工具方法
■ 模具的各種固定方法改善
■ 模具的調(diào)整與定位方法
■ 搬運浪費的改善
■ 模具標準化的改善
■ SMED 改善案例與技術示范（圖例）

八、防呆設計
■ 產(chǎn)品流程圖定義.
■ 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
■ Poka-Yoke?
■ Poka-Yoke概念
■ Poka-Yoke的過程和步驟

九、TPM全員設備維護
■ TPM的起源、概念、特色
■ TPM活動的目標
■ 精益生產(chǎn)模式回顧
■ TPM活動八大支柱
■ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
■ 什么是預防性維護
■ 什么是預見性維護
■ 預防性維護案例講解
■ 可靠性工程的運用
■ 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

十、設備的關聯(lián)分析
■ 設備故障損失原因分析與對策
■ 損失計算及數(shù)據(jù)收集
■ 評定目前的設備運行狀態(tài)
■ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等
■ 維護及維修成本
■ TPM工作的優(yōu)先順序
■ 總體設備效率（OEE）
■ 什么是OEE
■ 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
■ OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
■ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
■ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
■ 如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)

十一、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟 
■ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
■ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
■ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
■ 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
■ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
■ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
■ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
■ 案例學習

十二、TPM活動的維護
■ SMED設定、換型換線時間改善技巧
■ 設備管理的標準化作業(yè)實施方法
■ 備品、備件使用管理計劃
■ 分級維護能力建立,?維護作業(yè)規(guī)范化

十三、設備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施
■ 什么叫KAIZAN
■ 設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
■ TPM的KAIZAN案例介紹
十四、全面質(zhì)量管理和6Sigma
■ 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵和在設計、制造、輔助部門和服務中的運用和要求
■ 熟悉質(zhì)量策劃、質(zhì)量管理。、質(zhì)量控制、質(zhì)量管理不同的要求、實施方法和結(jié)果。
■ 6Sigma質(zhì)量管理方法
■ 6Sigma測量質(zhì)量能力
■ 6 Sigma的主要管理工具
■ FMEA表的運用
■ 因果圖
■ 檢查表
■ Parato
■ 控制圖等工具的應用
■  Sigma的管理思想和12大推行步驟
十五、消除七大浪費，提升公司效益
■ 現(xiàn)場七大浪費的定義與分析?
■ 效率的定義與分析?
■ 運輸帶來的浪費分析?
■ 如何通過工廠布局改善減少運輸浪費?
■ 如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費?
■ 庫存帶來的浪費分析?
■ 如何通過改善計劃物控管理降低庫存?
■ 如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存?
■ 動作浪費與損失分析?
■ 消除動作浪費的原則與方法?
■ 等待造成的工廠效率損失分析?
■ 如何通過改善異常時間管理減少等待?
■ 如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失?
■ 缺陷與重復處理帶來的浪費分析?
■ 運用IE+精益生產(chǎn)工具，系統(tǒng)解決七大浪費
■ 如何在精益生產(chǎn)體系中有效的使用IE工具
課程回顧和答疑

講師介紹：張老師
張老師（Tony?Zhang），特聘資深培訓講師/咨詢顧問。德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為制造業(yè)企業(yè)管理專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學為MBA、EMBA提供相關課程教學。
25年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；?曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、*、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
職業(yè)經(jīng)歷：
1995～1997:  豪德機械 (上海) 有限公司： 生產(chǎn)部經(jīng)理；
1997～2000: 柯達（中國）有限公司： 供應鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；
2000～2003:  美標五金（上海）有限公司： 工廠廠長；
2003～2006:  閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司： 總經(jīng)理；
2007～2009:  安培威機械（上海）有限公司： 總經(jīng)理；
2009～2016:  馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷：
■ 2000～2016:  兼職培訓講師，主講生產(chǎn)運作學及相關管理類、營運管理類課程；
■ 2017～至今: 專職培訓講師，提供公開課、內(nèi)訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。
專業(yè)領域：
在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應鏈、公司營運等各方面的工作。
擅長課程：
工廠營運管理:
現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理?、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）?等課程。
領導力：
高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、?MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。
近幾年完成的咨詢輔導項目：
2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流
2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立?2017年：蘇州瑞士Comptech 公司：目視化管理和5S建設
2017~至今， 蘇州鴻迅機械： 公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建
2017~至今， 蘇州昌星模具： 精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構(gòu)設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。
2017年： 南京康尼電子科技有限公司： 線束、地鐵電器等產(chǎn)品現(xiàn)場作業(yè)效率提升
2018年： 蘇州蘇福馬機械： 生產(chǎn)營運和效率提升
2019年： 德資PMG公司： 快速換模項目
2020年： 上汽時代： 工廠成本控制和績效改善項目
2021年： 時代上汽： 精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計
2020年：法資利納瑪公司： 一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立
2021年：中海油泰州公司： 現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地
2021年： 常州恒力液壓有限公司： 零缺陷質(zhì)量管理體系改善
2022年： 常熟Franksch 精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設
2023年： 樂星汽車技術（無錫）有限公司， 核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善 三個主題項目咨詢輔導
2023年： 諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司;  價值流分析和改善
2024年：四海電子（昆山）有限公司， TPM設備維護體系建設和完善
2025年：昆山安通林汽車內(nèi)飾有限公司， VSM價值流分析和改善
2025年： 常州森薩塔有限公司，VSM價值流分析和改善
2025年：蘇州歐瑞克表面處理， 生產(chǎn)計劃流程體系改善
講師風格：
知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結(jié)束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

主講課程：
《TWI》、《MTP》、《6?Sigma?》、《時間管理》《倉儲管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具
《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換?！?、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、
《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》
《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設和流程再造》
《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》
《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》
《目標制定和工作計劃管理》
《問題分析和系統(tǒng)解決問題》
《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》
《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》
《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
《高效的工廠營運管理》