精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓
2025-05-29 01:13:18
講師：陳進華 瀏覽次數(shù)：3141
課程描述INTRODUCTION
精益管理系統(tǒng)咨詢式
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理系統(tǒng)咨詢式
課程大綱
第一部分課程培訓內容
一、精益生管理體系
1、市場環(huán)境的變化
2、可怕的解決辦法
3、精益生產概論
4、實現(xiàn)精益生產五項原則
5、推行精益生產的指導思想與常用工具
6、JIT的含義
精益生產模擬演練
二、JIT的核心---CELL生產
1、何為Cell生產
2、Cell生產的七大優(yōu)勢
3、一個流與Lead Time
4、實施Cell生產五步法
5、剖析四類Cell布局方式
6、案例練習：計算節(jié)拍的方法與技巧
7、Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
8、實施Cell生產的3大要素
精益生產模擬演練
三、精益管理系統(tǒng)的基礎---標準工時
1、標準工時的定義
2、制定寬裕時間2大技法
3、標準時間制定8步法
4、測時與數(shù)據(jù)處理技巧
5、速度評定技巧
四、現(xiàn)場IE效率改善技法
1、IE的定義
2、現(xiàn)場效率改善基礎---PE工作重點SOP
3、流程效率分析與改善
－流程分析的定義
－流程效率改善原則與方法
－布局改善原則
－精益布局法則
案例分享與練習
4、平衡效率分析與改善
－整體效率與個別效率剖析
－平衡效率的計算方法
－影響平衡效率要因分析
－平衡效率改善法則
－平衡效率改善要點與步驟
案例分析
5、人機配合效率分析與改善
－人機配合改善原則
－一人專機案例分析與改善
－一人多機案例分析與改善
6、動作效率分析與改善
－何為附加價值作業(yè)
－12種動作浪費分析
－識別動作浪費技巧---7劍下天山
案例分享：活用動作經濟原則
五、切換效率改善----快速切換SMED
1、切換時間的定義與構成
2、影響切換時間的原因剖析
3、實現(xiàn)“零”切換的基本思路
4、邁向“零”切換的操作要領
5、實現(xiàn)“零”切換3步驟
6、切換效率改善技巧
案例分享
精益生產模擬演練
六、拉動看板管理
1、拉動生產與推動生產
2、實現(xiàn)拉動看板的7步法則
3、案例練習：如何計算看板數(shù)量
精益生產模擬演練
第二部 現(xiàn)場輔導
七、結合企業(yè)實際情況及輔導時間，進行效率改善的現(xiàn)場輔導，建立一個改善樣板點：
說明：通過改善樣板點，學員可以掌握如何去發(fā)現(xiàn)和分析問題并通過JIT或IE改善方法進行相應的改善。
八、對輔導進行總結
精益管理系統(tǒng)咨詢式
轉載：http://m.oysg8.com/gkk_detail/265583.html
已開課時間Have start time
- 陳進華
[僅限會員]
精益生產公開培訓班
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精益生產內訓
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- 精益生產與極致成本培訓 郭曉寧
- AI新技術應用暨EPC項目 劉從國
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- 精益運營與現(xiàn)場績效管理 張勝
- 精益生產實務 李近強
- AI技術條件下-全員參與以 劉從國
- 柔性突圍：被動生產模式下的 郭曉寧
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華