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班組管理公開課

【課程背景】
制造現場同樣的問題和錯誤重復出現；
員工品質意識薄弱，品質不穩(wěn)定且無有效改善對策；
車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善；
生產主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 
改善項目做了很多，效果卻不大；
原料供應不及時,生產線生產波動；
本課程將結合精益生產原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產管理思路、管理工具：（OJT5SOPSQCC4M1E3U MEMOLAYOUTECRSF58D動作分析等實戰(zhàn)改善工具)幫助生產主管提升管理技能,幫助企業(yè)提升工廠管理效益。

【課程目的】
理解精益生產的核心思想和應用
理解生產現場管理的問題的根源。
掌握精益生產改善常用管理工具。
提高產能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】
案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學方法使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內容，并在互動的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】
精益生產管理基本概述
a)精益制造工廠模型圖
b)精益制造的DNA
c)制造工廠的八大浪費
d)精益制造的技術體系
e)改善的五大金科玉律
f)問題改善的五現主義
g)問題改善的天龍八步（8D）
h)改善的十大管理理念
精益生產管理之5S管理
5S活動是精益生產的入口
車間5S活動的開展要領
整理的現場實施方法（三清）
整頓的現場實施方法（六定）
清掃的現場實施方法（6H）
清潔的現場實施方法(三持)
素養(yǎng)的現場實施方法（三守）
5S活動現場改善圖片案例
5S活動成功推行的六大要領
精益生產管理之品質管理
品質管理“四項基本原則”
現場品質變異的要素4M1E
品質變異的預防對策
現場品質保障—標準化(SOP)
品質預防--無意識差錯(三防)
現場品質改善法寶—QCC活動
強化員工品質意識的十大方法
管理案例：QCC小組品質管理案例
管理故事：名企的品質管理 方 法
自動化改善案例：確保100%良品
預防差錯案例：十大防錯原理
精益生產管理之效率提升
a)生產效率管理的誤區(qū)
b)產能平衡還是物流平衡？
c)全員計件還是全員計時？
d)大批量生產還是小批量生產？
e)關注局部效率還是關注整體效率？
f)生產布局改善技法(LAYOUT)
g)流程效率改善技法（ECRS）
h)設備綜合效率改善技法(OEE)
i)搬運效率改善技法
j)快速轉換技術(SMED)
k)動作分析改善技法
l)瓶頸效率改善技法（F5）
m)操作多能工訓練法（OJT）
n)效率管理游戲：生產效率提升管理游戲
o)效率管理案例：瓶頸效率提升實戰(zhàn)研討
p)效率管理案例：工廠布局改善實戰(zhàn)研討
q)效率管理案例：工廠搬運改善實戰(zhàn)研討
成本管理案例：三個改善提案，您選哪個？

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