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IE工業(yè)工程應用培訓

【課程背景】
在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調查）
為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？
現代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本

【課程目標】
從系統(tǒng)的角度了解現代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本

【學員對象】從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員
【培訓形式】課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果

【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
IE的發(fā)展歷史與變革
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現代IE的發(fā)展趨勢
精益生產與現代IE的區(qū)別及聯系

2.職能組織與IE效率
現代*企業(yè)組織結構分析
生產工程（工藝工程）職能分析
工藝工程與IE效率的關系
生產計劃（PMC）職能分析
生產計劃（PMC）與生產效率
生產部門關鍵職能分析
IE技術手法在生產部門的運用
品質部門關鍵職能分析
品質成本分析與IE效率
各職能部門關鍵的管理績效指標
IE在工廠應有的管理角色定位
IE與工廠職能部門的協作關系

二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
預設時間法（PTS）簡介
現代IE常用的預設時間法（MOD法）
模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
作業(yè)時間秒表分析法
人機作業(yè)時間分析
寬放原理及標準時間設定
小組活動：實例分析與計算

2.標準化作業(yè)實施方法
產品制造工藝、工序分析
制造工藝標準化實施步驟
工序安排及作業(yè)內容標準化
標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
生產條件標準化：設備工具、物料
員工作業(yè)動作標準化
標準化作業(yè)與效率質量的關系

三.IE現場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產線標準產能設計與分析
生產性數據收集統(tǒng)計
產線生產效率計算方法
綜合設備效率計算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟
IE技術對七大浪費的消除
現代IE效率改善的六大方法
動作經濟性原則分析與運用
理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
生產停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化管理與生產效率

3.快速換線（SMED）效率改善
換線時間統(tǒng)計與分析
區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
識別同步作業(yè)改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練

四.單元化生產線設計
1.小組活動：生產線模擬
生產線設計原理與基礎
生產線現場存在的典型浪費分析
生產線布局設計的六項基本原則
如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費
單元化生產模式的定義與特點
單元化生產模式的種類
設備加工單元化與流水線單元化
設備加工制程化價值流分析（VSM）
從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點
設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)

2.單元化生產線設計步驟
產品分族的重要性、產品分族方法
設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
單元流水線節(jié)拍設定原則
作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定
直線型、U型、Y型、復合型
工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數量、頻率

五. IE工作關于人的問題與處理
IE的角色定位與特點
IE應有的心理素質與人的問題應對
IE“做局”、“造勢”的技術
案例分析:IE的工作策略

六. 總結
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
Q&A：學員提問及問題解答

IE工業(yè)工程應用培訓