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第一部分 引言
第一章精益設備管理理念
1．管理定位不同，結(jié)果不同
2．如何理解價值
3．精益的來源及核心思想

第二章TPM
1.精益生產(chǎn)方式與TPM的關(guān)系
2.TPM與5S的關(guān)系
3.5S是管理基石
-現(xiàn)場定位錯，結(jié)果錯
-現(xiàn)場工具定位錯，結(jié)果錯
-5S結(jié)合現(xiàn)場管理的3個基礎工具才有效
-5S應做成什么樣子，形似：4要點
-5S應做成什么樣子，神似：2要點
第二部分 TPM實操

第三章設備管理與TPM
1.如何有利可圖-從企業(yè)投入產(chǎn)出看管理
2.從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設備管理
3.6大指標與5M概念圖
4.故障分類與損失結(jié)構(gòu)
5.TPM活動是什么？
6.TPM活動的目的
7.企業(yè)是否需要TPM
8.TPM的發(fā)展進程
9.TPM活動的巨大成果
10.什么是TPM？
11.TPM的“四全”“五步”
12.TPM的3大思想
13.TPM活動的體系：8大支柱
14.TPM活動推進的組織保障
15.開展TPM的12步驟

第四章自主保全
1.故障的新解釋
2.導致設備故障的缺陷是如何成長的？
3.如何正確看待小缺陷？
4.通常引起設備故障的原因
5.設備微缺陷的數(shù)字邏輯
6.什么是自主保全
7.自主保全的5個范圍
8.操作者愿意自主保全嗎？
9.自主保全和專業(yè)保全
10.自主保全的目的
11.自主保全的7個步驟
12.自主保全體系展開例
13.有效開展自主保全的項目運作細則及評價標準
14.自主管理4原則

第五章專業(yè)保全
1.TPM在設備維護體系中的定位
2.何謂專業(yè)保全
3.專業(yè)保全的基本概念體系
4.全方位設備保全的觀念
5.專業(yè)保全的原則3要點
6.建立專業(yè)保全的基本框架
7.建立專業(yè)保全體制的重點工作
8.設置專門的保全部門
9.正確處理專業(yè)保全和自主保全的關(guān)系
10.專業(yè)保全運行流程
11.日常專業(yè)保全的5大形式
12.設備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
13.專業(yè)保全展開7步驟
14.設備運行管理的6大工具
15.設備潤滑管理組織形式
16.設備潤滑管理的8大任務
17.設備潤滑的5定管理
18.3位1體點檢制及5層防護線
19.點檢周期與業(yè)務分類
20.設備點檢制的8定
21.設備點檢制的6大要求
22.如何開展TPM設備專業(yè)點檢
23.如何進行設備日常巡檢
24.強化設備管理的3種狀態(tài)
第三部分 全員改善

第六章創(chuàng)意改善
1.改善是什么？
2.人的本性是否需要“改善”？
3.我們真的做的很好不需要改善嗎？
4.全員改善容易忽視的2個重點
5.創(chuàng)意改善6步驟
6.創(chuàng)意構(gòu)想12法則
7.尋找好的創(chuàng)意的*秘訣
8.效率提問法
9.改善的10項基本原則

第七章個別改善
1.個別改善的進行方法
2.生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
小團隊個別改善活動的10步驟

老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級顧問師。

主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調(diào)實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

專研領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
授課風格：
李老師的精益課程，強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

培訓輔導過的客戶：
中國兵器工業(yè)集團公司、中國兵器工業(yè)集團公司、中國核工業(yè)集團北方公司、中國航空工業(yè)集團公司、上海航天機電股份有限公司、中國南車集團株洲電力機車有限公司、中國南車集團資陽機車有限公司、京東方光電科技有限公司、河北鋼鐵集團承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團、華潤集團（雪花啤酒、上海醫(yī)療器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳業(yè)（眉山）、殼牌統(tǒng)一石油（咸陽）、東方電氣集團東方電機。。。。。。